不銹鋼濾芯

不銹鋼濾芯分為絲網(wǎng)折波濾芯和燒結(jié)氈折波濾芯以及燒結(jié)網(wǎng)濾芯，今天給大家介紹一下不銹鋼濾芯的另一種應(yīng)用《ZPG 系列盤式真空過濾機的主要技術(shù)創(chuàng)新》

  A 攪拌及軸端密封:采用槳葉式攪拌裝置代替了傳統(tǒng)的擺桿式攪拌裝置，不但提高了攪拌效果，還極大提高了設(shè)備的可靠性。盤式真空過濾機底部的攪拌裝置是保證槽體內(nèi)上下礦漿濃度且能在過濾介質(zhì)上形成均勻濾餅的最關(guān)鍵部件，其軸端的動態(tài)密封尤其是項技術(shù)難題。樣機的水封式密封裝置用螺栓直接固定在槽體上，由于槽體為大焊接件，精度較差，很難保證攪拌軸與水封式密封裝置在運轉(zhuǎn)時的同心要求，造成密封件磨損快、易漏礦漿，影響了過濾機的作業(yè)率。通過借助美國和前蘇聯(lián)等國家盤式真空過濾機的技術(shù)，在水封式密封裝置與槽體之間加一過渡橡膠法蘭，實現(xiàn)兩者的柔性連接，在運轉(zhuǎn)時如因加工、安裝等產(chǎn)生的不同心和擺動完全由橡膠法蘭吸收，保證攪拌軸與水封式密封裝置始終同心，就徹底解決了軸端動態(tài)密封這項技術(shù)難題，可靠性大大提高。此項技術(shù)已獲國家實用新型專利證書:“自動強力變速攪拌及軸端密封”關(guān)鍵技術(shù)。

  B 配氣裝置

  配氣裝置是控制過濾機作業(yè)過程的關(guān)鍵部件，由左右兩個分配頭、左右分配盤和摩擦盤組成。其中，分配盤、摩擦盤材料的使用和加工更是關(guān)鍵，既要求表面硬度高、耐磨性好，又要求便于機械加工，并保證很高的精度。雖然傳統(tǒng)的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面能滿足要求，但不便于機械加工。因此，與有關(guān)單位合作開發(fā)出耐磨性能優(yōu)異而且便于加工磨削的硼鑄鐵，用做分配盤、摩擦盤材料的原料。再加上由集中潤滑系統(tǒng)自動定時強制向分配盤和摩擦盤之間注人干油潤滑，既提高了真空度，又使得其使用壽命達(dá)1年以上。

  C 過流元件不銹鋼濾芯

  濾液管是過濾機中最主要的不銹鋼濾芯過流元件，其在與濾扇的連接處成直角方向流動。此處液體流動的速度很快，特別是在濾布損壞時，濾液中所帶的礦漿固體顆粒對濾液管的磨損加劇，使得濾液管的非正常損壞的因素增大。美國艾姆柯公司的盤式真空過濾機的濾液管采用異型鋼管，管子斷面成兩個不同直徑的偏心圓狀，其濾液直接沖擊處的管壁厚度達(dá)20mm,磨損不到處的管壁厚度僅5mm，但在國內(nèi)找不到這種異型鋼管。近幾年，技術(shù)成熟的耐磨陶瓷復(fù)合鋼管是很好的選擇，ZPG 型盤式真空過濾機上可拆換的濾液管外徑分別為70mm和95mm，由于管道長而內(nèi)徑較小，并要預(yù)留孔，整體復(fù)合陶瓷難度大且質(zhì)量不穩(wěn)定，通過與廠家的合作攻關(guān)，采用短管復(fù)合陶瓷后再拼接校直等工藝，耐磨復(fù)合陶瓷濾液管的質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，完全滿足了過濾機作業(yè)要求。

  D濾扇

  盤式真空過濾機的濾扇的設(shè)計是否合理直接影響其過濾性能。濾扇的設(shè)計應(yīng)保證真空均勻地作用于整個表面，以排出濾液和透過濾餅的空氣，同時使鼓風(fēng)機的回風(fēng)沿整個表面均勻擴(kuò)散。濾扇應(yīng)保證足夠的強度、耐久性和抗疲勞強度。6~40 系列的盤式真空過濾機，由于其過濾面積為40m2 以下，其盤徑較小，每盤設(shè)計成12 個濾扇; 60~120系列的盤式真空過濾機，其盤徑較大，每盤設(shè)計成20 個濾扇，從而可以保證濾餅在其上均勻分布。

  ZPG 系列盤式真空過濾機的濾扇由數(shù)控加工中心加工的模具一次注塑而成，濾扇采用高強度工程塑料，具有表面光滑、強度高而質(zhì)量相對較輕、耐磨損等特點。濾扇上開有較寬的溝槽，溝槽內(nèi)開有長孔，能確保濾液暢通流到誠扇內(nèi)腔內(nèi)，濾液通過能力大，不易堵

塞。此結(jié)構(gòu)使濾扇表面的開孔達(dá)50%以上，極大地提高了有效過濾面積，非常有利于提高

過濾系數(shù)和降低濾餅水分。

  E 過濾介質(zhì)

  濾布作為一種過濾介質(zhì)，對過濾效果有著十分重要的影響。合適的濾布將能大大改進(jìn)過濾設(shè)備的指標(biāo)，提高設(shè)備的臺時處理量，降低濾餅水分和作業(yè)成本。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和反復(fù)試驗，中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司已成功地開發(fā)了新型單復(fù)絲濾布，該技術(shù)已獲國家實用新型專利證書:“一種新型單復(fù)絲濾布”。濾布本身厚度均在0.6~0.7mm之間，其經(jīng)線是單絲纖維，緯線是復(fù)絲纖維。以單絲纖維為主構(gòu)成的表面，經(jīng)定型處理后表面光滑，濾布的孔眼也較小; 以復(fù)絲纖維為主構(gòu)成的表面，濾布的孔眼較大，因而濾布的立體孔隙成倒三角形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的孔隙，在過濾過程中，以單絲為主的表面為工作面，其表面孔隙主要是單絲纖維間的孔隙，具有均勻精確的幾何形狀。固體顆粒要么被濾布截留，要么就透過濾布進(jìn)人濾液排出，因而這種濾布具有優(yōu)良的防阻塞性能，面光滑，又可以保證較高的卸餅率。

目前，已普遍在盤式真空過濾機的生產(chǎn)中定型6種濾布推廣應(yīng)用，其中有不同透氣量和透水性能的單復(fù)絲濾布和復(fù)絲濾布各3 種型號，使用周期在1~3 個月不等，可根據(jù)用戶不同的礦物性質(zhì)，提供合適的濾布。

以上作為對于不銹鋼濾芯的應(yīng)用。