安平縣漢科過濾科技有限公司生產(chǎn)過濾盤是過濾、洗滌、干燥機(jī)（簡(jiǎn)稱三合一）的理想過濾元件。

過濾盤主濾材采用多層不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制作。過濾精度為1－200μm，直徑200－3000mm, 過濾盤結(jié)構(gòu)有整體型和分體型。

過濾盤的特點(diǎn)：剛性好，強(qiáng)度高，更換周期長(zhǎng)、易清洗、裝配簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

過濾盤的廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)的藥粉干燥及過濾、化工、食品等三合一和二合一的設(shè)備中，取代傳統(tǒng)的濾布行業(yè)。

工作原理：

過濾盤的過濾機(jī)理，在于通過壓緊的過濾盤實(shí)現(xiàn)表面過濾與深層過濾的組合。其核心技術(shù)就是過濾盤片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構(gòu)成，相鄰兩盤片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點(diǎn)，這些交叉點(diǎn)構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時(shí)，這些通路導(dǎo)致水的紊流，最終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個(gè)交叉點(diǎn)上。如把一摞過濾盤片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內(nèi)緊的過濾單元。

工作狀態(tài)：

過濾過程中，過濾盤片在彈簧力和水力作用下被緊密地壓在一起，當(dāng)含有雜質(zhì)的水通過時(shí)，大的顆粒和粗纖維直接被攔截——即稱為表面過濾。而比較小的顆粒與纖維竄進(jìn)溝紋孔后進(jìn)入到盤片內(nèi)部，由于沿程孔隙逐漸減小，從而使細(xì)小的顆粒與纖維被分別攔截在各通道的途中——即稱為深層過濾。

反洗狀態(tài)：

由可調(diào)節(jié)設(shè)定的時(shí)間或壓差信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反洗，反洗閥門改變過濾單元中水流方向，過濾芯上彈簧被水壓頂開，所有過濾盤片及盤片之間的小孔隙被松開。位于過濾芯中央的噴嘴沿切線噴水，使過濾盤片旋轉(zhuǎn)，在水流的沖刷與盤片高速旋轉(zhuǎn)離心作用下，截留在盤片上的固體物被沖洗出去，因此很少的自用水量即可達(dá)到很好的清洗效果。然后反洗閥門恢復(fù)過濾位置，過濾芯上彈簧力再次壓緊盤片，回復(fù)到過濾狀態(tài)。

過濾過程：

1、待處理的污水自進(jìn)水口進(jìn)入過濾單元；

2、水流自過濾盤組外側(cè)流向?yàn)V盤組內(nèi)側(cè)；

3、水流在經(jīng)過環(huán)狀棱構(gòu)成的通道時(shí)，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲(chǔ)存在曲線棱構(gòu)成的空間、過濾盤組與外殼的間隙內(nèi)；

4、濾后清水進(jìn)入環(huán)狀過濾盤內(nèi)部，經(jīng)出口引出。

當(dāng)過濾阻力增大時(shí)，或達(dá)到設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間，開始反沖洗。此時(shí)水由圓心向外圓流動(dòng)，水壓克服彈簧緊力，過濾盤片松動(dòng)，將泥砂沖走。但如何確保在很短時(shí)間內(nèi)，所有過濾盤片都能分開，得到?jīng)_洗，是這一技術(shù)的關(guān)鍵。假定壓緊的過濾盤片只有兩片松開，其余仍被粘結(jié)，高速水流則從縫隙沖出，在過濾盤片表面螺旋溝槽水力條件下，迫使過濾盤片向不同方向旋轉(zhuǎn)。這樣，一方面泥垢很快被沖刷掉，另一方面旋轉(zhuǎn)力又迫使其他過濾盤片分開，很快就以等比級(jí)數(shù)的傳播速度分開所有過濾盤片于一塊干凈的過濾盤片來說，由于兩面的螺旋溝槽輻射方向相反，水力沖刷時(shí)保持靜止。

反沖洗過程：

1、控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，電磁閥打開，控制水流經(jīng)電磁閥流向反沖洗閥；

2、反沖閥動(dòng)作，進(jìn)水口關(guān)閉，排污口打開；

3、清水自過濾單元的出水口進(jìn)入過濾盤組內(nèi)部；

4、帶壓清水經(jīng)工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在過濾盤間的污物沖出；

5、沖洗水經(jīng)排污管排掉。

目前，大多數(shù)盤式過濾器在過濾盤兩面設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)的棱，這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計(jì)可以保證反沖洗時(shí)無需松開過濾盤，在水壓較低時(shí)也能達(dá)到徹底的反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構(gòu)成水的通道，過濾盤可以提供高達(dá)5μ的過濾精度。原水進(jìn)入兩層過濾盤中間時(shí)，首先順曲線棱向過濾盤內(nèi)流動(dòng)，但是仔細(xì)觀察無法直接進(jìn)入。這時(shí)起過濾攔截作用的是環(huán)形棱，小于環(huán)形棱溝槽尺寸的雜質(zhì)可以沿環(huán)形棱進(jìn)入與內(nèi)部相通的曲線棱，大的雜質(zhì)被攔截下來。

過濾盤的獨(dú)特結(jié)構(gòu)還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡(jiǎn)單和容易，而不需要復(fù)雜的馬達(dá)和驅(qū)動(dòng)器等機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時(shí)間；同時(shí)由于污物不僅貯存在過濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在過濾盤組內(nèi)部，所以過濾器可以容納更多的污物。

按照過濾介質(zhì)分類：

1、粒料過濾。濾層由裝填顆粒狀類的材料組成，如石英沙、無煙煤等。

2、成型材料過濾。濾層由濾布、濾網(wǎng)、多孔陶瓷、繞線濾元、濾膜等組成。

3、助劑過濾。濾層由助劑，如硅藻土、紙漿、活性炭、粉末樹脂等組成；粉粒覆蓋在繞線濾元上，也稱“覆蓋過濾”。

4、其他類型過濾。電磁過濾器、盤式過濾器和各類高效過濾器等。

按照設(shè)備結(jié)構(gòu)分類：

1、壓力式。過濾設(shè)備在壓力狀態(tài)下運(yùn)行。過濾設(shè)備有立式、臥式；單層濾料、雙層濾料；單流、雙流等。

2、重力式。過濾設(shè)備在重力狀態(tài)下運(yùn)行。

3、連續(xù)式過濾。如移動(dòng)床式上升流連續(xù)式過濾器（凝聚一過濾一清洗在同一個(gè)設(shè)備中完成，運(yùn)行中需要0.1 ~0. 2MPa的壓縮空氣攪拌濾料，與普通過濾沙相同。連續(xù)清洗周期2h一次，清洗水量為原水量的15%，適合高懸浮物含量的原水）。

4、浮床過濾。利用高流速水流，將濾料托起，在設(shè)備的上部形成固定的濾床。濾床中的濾料粒徑按上小下大排列。運(yùn)行時(shí)迸水從大粒徑側(cè)進(jìn)人，實(shí)現(xiàn)深層過濾，水中的懸浮固體分級(jí)被濾層截留，使整個(gè)濾層都具有截污能力。

過濾盤的性能特點(diǎn)：

1、高效，精確過濾：

特殊結(jié)構(gòu)的過濾盤過濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是最有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

2、標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地：

系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)過濾盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計(jì)，用戶可按需取舍，靈活可變，互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝。

3、全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出水：

在過濾器組合中的各過濾盤單元之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續(xù)出水；反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數(shù)十秒即可完成。

4、壽命長(zhǎng)：

新型塑料過濾元件堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒有磨損，不會(huì)老化，過濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。

5、高質(zhì)量，維護(hù)量少： 產(chǎn)品符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測(cè)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，不需專用工具，零部件很少；易于使用，僅需定期檢查，幾乎不需日常維護(hù)。